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媒体报道

长江日报:武汉华星光电年底有望量产

发布日期:2016-02-17

       大年初三,年味正浓,位于光谷智能制造产业园的武汉华星光电已在常态运转。以此进度,武汉华星光电在今年底有望提前实现量产,满产后可实现年产值超百亿元,助推我市加速打造千亿显示产业集群。

10日,员工正在对设备进行调试
 

10日,正在切割的第六代LTPS液晶面板厚度为0.4毫米,未来将做到0.15毫米
 

10日,员工对第六代LTPS液晶面板进行点亮
 

       据介绍,产品点亮是面板显示行业的关键节点,代表生产线的设计、生产工艺得到验证,可进入试生产阶段。下一步,武汉华星光电将加快推进生产线产品良率提升和产能爬坡,确保产品品质可靠,力争提前实现批量生产。

       目前,武汉华星光电已有2000多名研发、生产人员入驻,未来将达到5000人。项目一期建成达产后,每年可实现生产高端智能手机及移动PC显示面板约8800万片,并将吸引玻璃基板、部件清洗、模组、手机终端制造等一系列配套企业落户,实现年产值千亿元的显示产业集群,使光谷成为全国最大的高世代高端显示平板研发和生产基地,助推我市建设更具有竞争力的万亿级光电子产业集群。

  故事>>>

  做快才能抢抓机遇

  早投产一月多创造十几亿产值

  在大年初三实现产品“点亮”,华星光电也是够拼的。

  长江日报记者了解到,对于华星光电项目的建设来说,整体推进相当迅速,关键节点时间一再提前完成。

  武汉华星光电总经理办公室主任丁涛从项目筹备开始,跟进了建设的全程。他介绍,项目建设既要确保快速,更要保障质量,整个过程的管理必须非常科学,从设计到建设都是采用最先进的理念和手段。

  “进度日报、周报、月报,人员配备从筹备组的10人发展到目前的2000多人,整个环节一环扣一环。”丁涛说,建设中,研发楼提前了一个月封顶,主厂房提前了16天封顶,最终换来了产品点亮时间大大提前。

  按最初计划,点亮时间定于2016年4月22日,后根据进度提前到3月22日、2月22日,最终,定于2月10日完成点亮,开始试生产。

  点亮时间一再提前,为什么?

  丁涛介绍,点亮代表生产线具备了生产能力,但实现量产还需要经历生产线产品良率提升和产能爬坡过程,一旦正式投产,项目可实现年产中小尺寸液晶显示面板8800万片,“按此匡算,早投产一个月,就能多创造十几亿的产值”。

  提前点亮,也是为后期顺利量产抢抓时间。“就拿产品信赖性测试来说,需要在高温高湿的条件下进行240小时的测试,这一个周期就是10天,如果发现问题再进行调试,又需要一个周期,可能影响的后期进度就是几十天,因此按天往前赶并不为过。”丁涛说。

  更重要的是,做快才能抢抓机遇。目前,随着手机分辨率的大幅提升,低温多晶硅(LTPS)屏幕需求旺盛,此前由于工艺上的难点,产量一直不大,仅有日本、韩国、台湾等少数面板厂商供货,近年来国内面板厂商在LTPS技术上取得重大突破,纷纷抓紧建设投产高世代产线,“比对手快,才能抢占市场份额”。

  而且,显示技术更新很快,项目投资巨大,必须尽快投产才能赚取利润,进而持续建厂更新,“这就如同一条高速公路,进入后就没有退路,必须快速往前冲,加快创新迭代,否则就会被无情碾压”。

  探访>>>

  生产管理自动化智能化

  “无人工厂”每天能处理1000片玻璃基板

  一块1.85×1.5米的玻璃基板,最后制成高清显示面板,可切割成300块5.5寸高清屏,要经过100多道生产工序,还要确保屏上每个电子元件都运作正常,这是极其精密的制造过程。

  昨日,长江日报记者参观华星光电了解到,这个总投资160亿的重大工业项目,其中80亿都是设备投入,仅自动化生产和智能化管理,就规划投资16亿元,完善物联网、云计算、大数据等网络,引进世界各类先进管理系统20余套,能实现生产管控到管理决策的高度自动化和集成化。设备可24小时运转,满产后平均每天可处理1000片玻璃基板,极大提高生产弹性和效率。

  走入参观长廊,俯视阵列工厂内部,可以看到这是一个立体的生产空间,也是一个24小时运转的无人工厂。

  在这里,玻璃基板要完成投入、清洗、镀膜、涂光阻、曝光、显影、蚀刻、去光阻等多个流程,不同流程的机台设置在不同楼层,整个流程循环往复若干次才能完成整个阵列工艺。因此,玻璃基板在多个工序间运输,运输效率要高,流程不能出错,工厂就如同一个立体的自动化高速公路,玻璃基板在其间穿梭,靠的就是1000多台自动化设备和600多个机械手来搬运。

  由于产品要求精密,对洁净程度也要求极高。如生产主设备阵列曝光机,对空气洁净度的要求达到1000级,即每立方英寸空气中粒径0.3微米的尘埃数量不能超过1000个,设备内达到100级。

  对此,华星光电建造了标准极高的洁净工厂,对空气实施检测、全程管理,循环过滤确保空气洁净。据介绍,人正是最大的发尘源,所以生产自动化程度高,车间里极少看到人的身影,进行监控、维护的工程师进入车间都穿着如生化防护服一样的工作服。

  TCL集团董事长李东生表示,企业对研发及智能工厂建设予以高度重视和大力投入,项目建设也是抢抓全球制造业转型提档升级机遇,从工厂建设蓝图规划开始,就同步规划实现工厂的自动化生产和智能化管理,打造智能制造显示基地。

  展望>>>

  建厂同时申请专利

  新产品正在研发有望在汉诞生

  华星光电项目的顺利推进,给武汉带来的不仅仅是高达百亿的年产值,更是打造我市千亿显示产业集群的创新助推力。

  据悉,华星光电的全球小尺寸显示屏研发中心也落户武汉,将邀请全球业内技术专家加盟组建高水平研发团队,并计划与武汉本地重点院校联合培养本地显示面板产业技术人才,致力于打造世界第一的高端小尺寸显示企业。

  “2014年5月12日,公司还没有注册,研发中心就成立了,可以说研发部门是公司第一个成建制设立的部门。”武汉华星光电总经理办公室主任丁涛介绍,武汉华星光电第6代低温多晶硅液晶面板生产线项目在建设的同时,已经开始了专利布局,去年一年,申请国内专利620件,发明专利614件,实用新型6件,申请PCT(《专利合作条约》)专利167件,美国专利85件。

  “华星光电成立5年,深圳华星和武汉华星申请的美国专利数在国内企业中已经排名第二,未来,公司的小尺寸高端面板研发线就设在武汉。”丁涛表示,公司已经引入了大量来自日本、韩国、台湾的研发人员,而武汉人力资源优越,高校科研实力雄厚,可培养更多本地显示面板产业技术人才,对未来产品研发极其有利。目前,柔性、可折叠手机屏已经在研发计划中,未来,这些新产品有望在武汉诞生。

(本文来源:长江日报  原文地址:http://news.cjn.cn/sywh/201602/t2781072.htm)