您的位置 -首页 - 企业责任

绿色环保

深圳市华星光电半导体显示技术有限公司第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线项目竣工环境保护验收意见

 
2019年4月30日,深圳市华星光电半导体显示技术有限公司(以下简称“华星光电”)根据深圳市华星光电半导体显示技术有限公司第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告书及批复等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

本项目位于华星光电红坳厂区,地处深圳市光明区凤凰社区,光侨路与东长路交叉口的东南侧。项目北侧为华星光电t7项目(在建)和预留用地,南侧为在建的外环高速,隔路为山地,分布有红坳渣土受纳场;西侧紧邻科裕路和在建的地铁6号线(高架段);东侧为金环宇工业园。本项目为新建项目,总占地面积500867m2,总建筑面积863406.84m2,新建1栋阵列/彩膜厂房/成盒厂房、1栋玻璃厂和综合动力站、特气站、硅烷站、化学品库、化学品供应间、废水处理站、固体废物仓库、剥离液回收装置(SRS)等配套设施,以及1栋研发办公楼(含活动中心、食堂)、2栋员工倒班宿舍楼。项目设置一条TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线,满产时每月投入玻璃基板11万片,所生产的产品为43"、65"、70"(21:9)、75"液晶显示屏、OLED显示屏和超大型公共显示屏。

(二)建设过程及环保审批情况

2016年10月,深圳市汉宇环境科技有限公司编制完成《深圳市华星光电半导体显示技术有限公司第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线项目环境影响报告书》;2016年11月26日,原深圳市环境人居委员会以深环批函[2016]048号文对该项目进行了批复。项目于2016年12月项目开工建设,2018年10月建成,2018年5月取得广东省污染物排污许可证并进行调试。据调查了解,项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法记录等。

(三)投资情况

项目总投资465亿元,其中环保投资7.26亿元,约占项目总投资的1.56%。

(四)验收范围

本次验收范围为深圳市华星光电半导体显示技术有限公司第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线项目。

二、工程变动情况

本项目于2016年12月开工建设,2018年10月建成。在项目实施过程中,由于经济持续回暖,市场需求量持续增长,为满足需求,华星光电对项目的设计规模进行了调整,即玻璃基板由原投入9万片/月增加至11万片/月。同时对t6项目布局进行了调整,主要变动情况为:总用地面积由原环评规划的1013884m2调整为500867m2,总建筑面积由原环评规划的2405555.2m2调整为863406.84m2;原环评规划建设的2栋阵列/彩膜厂房/成盒厂房调整为1栋阵列/彩膜厂房/成盒厂房,部分公用及辅助工程、环保工程也相应进行了调整。此外,根据实际需求对部分生产工艺进行了优化调整,主要体现为:将原环评生产工序中设置在彩膜(CF)基板上的彩色层和PS调整至阵列(Array)基板上,AMOLED生产流程中增加了CVD成膜工序,部分工序使用的原辅材料稍有调整,其他生产工艺流程均不变,项目产品方案也保持不变。

针对本项目发生的变动情况,华星光电委托深圳市汉宇环境科技有限公司于2019年4月编制了《深圳市华星光电半导体显示技术有限公司第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线项目环境影响评估报告》,并组织专家进行了评审。根据评估报告结论及专家评审意见,本项目在实际运营过程中虽然生产规模发生了调整,并根据实际需求对部分生产工艺进行了优化,但项目通过采取对玻璃清洗工序进行优化及提高废水的回用率等措施使项目生产废水及主要污染物的排放量均较原环评时均有一定程度的削减,调整后对周边环境的影响不会发生显著变化,项目调整不属于重大变动,可纳入环境保护验收管理。

三、环境保护设施建设情况

(一)废水

本项目配套建设的废水处理站位于厂区东侧,于2018年5月建成,设计处理规模为20000m3/d,共设置有5套废水处理系统,即酸碱废水处理系统(采用中和法处理,设计处理能力为9000m3/d)、蚀刻废水处理系统(采用化学沉淀法处理,设计处理能力为4800m3/d)、染料废水处理系统(采用混凝沉淀工艺处理,设计处理能力为2000m3/d)、含氟废水处理系统(采用化学混凝沉淀法处理,设计处理能力为2000m3/d)、有机废水处理系统(采用A2/O生物处理工艺处理,设计处理能力为12000m3/d)各1套。其中酸碱废水进入酸碱废水处理系统经酸碱中和处理达标后直接排入市政污水管网;含氟废水、蚀刻废水进入蚀刻废水处理系统,染料废水进入染料废水处理系统,以上废水经预处理后再进入有机废水处理系统与有机废水一起处理。经有机废水处理系统处理达标后通过华星光电专管接入光明水质净化厂进一步处理。回用水处理系统包括TMAH废水预处理系统、ST废水预处理系统、有机废水回收系统和含氟废水回收系统四部分组成。其中TMAH废水和ST废水(处理能力均为5000m2/d)分别经预处理系统处理后再汇入有机废水回收系统,经有机废水回收系统处理后与含氟废水回收系统处理后的回用水一并进入回用水池回用于冷却塔、废气洗涤等。
生活污水经化粪池处理达标后通过市政污水管网排入光明污水处理厂进一步处理。

(二)废气

项目运营期产生的废气主要包括有机废气、酸碱废气、CVD废气、剥离液废气以及废水处理站产生的臭气等。

(1)有机废气
有机废气进入有机废气处理系统,采用沸石转轮浓缩-焚烧处理工艺进行处理。项目共设置有9套有机废气处理系统(7用2备),其中6套系统(5用1备)单套排风量为120000m3/h,3套系统(2用1备)单套排风量为50000m3/h,总排放量为700000m3/h。

(2)酸碱废气
酸性废气和碱性废气分别进入酸性废气处理系统和碱性废气处理系统,采用湿式喷淋工艺进行处理。项目共设置有6套酸性废气处理系统(5用1备),单套排风量为60000m3/h,总排风量为300000m3/h;共设置有4套碱性废气处理系统(3用1备),单套排风量为60000m3/h,总排风量为180000m3/h。

(3)CVD废气
CVD废气经设备自带的POU装置处理后再进入喷淋吸收塔进一步处理。项目共设置有5套CVD废气处理系统(4用1备),单套排风量为60000m3/h,总排风量为240000m3/h。

(4)剥离液废气
剥离液废气经冷凝处理后再进入酸液喷淋吸收塔进一步处理。项目共设置有3套剥离液废气处理系统(2用1备),单套排风量30000m3/h,总排风量为60000m3/h。
上述废气经处理达标后均通过楼顶50m高的排气筒高空排放。

(5)废水处理站臭气
本项目废水处理站进行全封闭处理,并设置有2套废气处理设施对废水处理站产生的收集的恶臭气体进行集中处理处理,排风量均为50000m3/h,总排风量100000m3/h,达标废气通过35m高排气筒高空排放。

(三)噪声

本项目通过选用低噪声设备,采取减振、消声等降噪措施,厂房和设备房采取隔声、吸声等降噪措施以降低噪声对周围环境的影响。

(四)固体废物

(1)一般工业固体废物
本项目产生的一般工业固体废物包括废玻璃、废背光源、废塑料类、废包装材料、废金属、PVC等,定期交由惠州TCL环境科技有限公司进行回收利用;此外,有机污泥和蚀刻污泥也作为一般工业固体废物定期交由有资质的单位(广东金伯利肥业有限公司、东莞市绿胜环保有限公司、深圳市康大环保建材有限公司)进行处理处置。

(2)办公及生活垃圾
生活垃圾主要包括废纸屑、废弃的空瓶、空罐以及员工食堂下脚料、厨余和果皮等,交由环卫部门统一处理。

(3)危险废物
本项目产生的危险废物送入危险废物仓库,分类储存。废矿物油、废弃包装物/容器/吸附材料等交由龙善环保股份有限公司处置,废有机溶剂与含有机溶剂废物交由肇庆市新荣昌环保有限公司处置,CVD粉尘交由深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司处置,其余危险废物则交由惠州TCL环境科技有限公司统一处置。

(五)其他环境保护设施

(1)环境风险防范设施
①废液回收装置
本项目设有酸碱储罐、蚀刻液储罐、废稀释液储罐及废剥离液储罐等。此外,罐区还设有废液收集槽对跑冒滴漏的废液进行收集处理。
②废水处理站事故防范措施
项目在废水处理站安装有在线监测系统,对整个废水处理系统的水质进行监测,一旦水质发生异常,监测仪器将会作出反应,切断废水流向,返回相应的调节池继续处理。此外,厂区设置有应急池,防止对废水处理系统带来冲击负荷。
③固体废物仓库
固体废物仓库独立设置,库区四周设有混凝土围墙,并设有防水顶棚,地面硬化处理,同时在危险废物区域设立溢流槽,避免废液外流进入外环境产生事故影响。
④项目环境风险应急预案
已制定了较为完善的环境风险防范制度和应急预案,针对泄露、爆炸、火灾等事故以及消防废水、人员安全等制定了详细的应急处置程序和应急措施,编制了《深圳市华星光电半导体显示技术有限公司第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线项目突发环境事件应急预案》,并于2018年7月向原深圳市光明新区环境保护和水务局申请了备案。

(2)在线监测装置
本项目废水排放口安装有在线监测系统,监测的水质信息实时传输到监控室,并与深圳市环境监测中心站联网,在线监测的指标主要为流量、pH、COD、SS、氨氮、总磷、总氮、总铜、氟离子、色度等。

(3)其他设施
项目厂区内均进行了植树、种草绿化,绿化植物种类多样,乔灌木混合种植。

四、环境保护设施调试效果

(一)废水治理设施

(1)生产废水
根据监测结果,本项目废水处理站总排放口出水pH值为7.01-7.13,其他污染物的监测结果最大值分别为CODCr 76mg/L、总氮30.6 mg/L、氨氮0.18 mg/L、总磷0.11 mg/L、氟化物2.18 mg/L、总铜0.103 mg/L、石油类1.27mg/L、动植物油0.38mg/L,阴离子表面活性剂、SS未检出,均达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准中的严者要求(其中pH6~9、CODCr≤110mg/L(日平均浓度≤80mg/L)、BOD5≤110mg/L(日平均浓度≤80mg/L)、SS≤180mg/L、TN≤40mg/L、NH3-N≤30mg/L、TP≤2mg/L、氟化物≤10mg/L、总铜≤1.0mg/L、石油类≤20mg/L、动植物油≤30mg/L和阴离子表面活性剂≤20mg/L)。
根据核算,本项目废水处理站蚀刻液废水处理系统氟化物、总铜、CODCr处理效率分别为41.8%、99.5%、73.8%;染料废水处理系统CODCr去除率为20.5%;
CODCr总处理效率为94.5%,氨氮总去除率为95.9%,石油类总去除率为83.8%。

(2)生活污水
根据监测结果,本项目生活污水排放口pH值为7.68-8.13,其他污染物的监测结果最大值分别为CODCr 32mg/L、BOD5 7.2mg/L、动植物油 1.15mg/L、氨氮 20mg/L、总磷 1.34mg/L,SS未检出,均满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的第二时段三级标准限值要求。

(二)废气治理设施

(1)酸性废气
根据核算,本项目酸性废气处理系统对氯化氢的处理效率为60.6%。根据监测结果,氯化氢、氟化物、氯气的最大排放浓度分别为0.94 mg/m3、未检出、未检出,最大排放速率分别为0.18 mg/m3、未检出、未检出,均满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准要求。

(2)有机废气
根据核算,有机废气处理系统对氮氧化物的处理效率为80.8%;对非甲烷总烃的处理效率为47.2%,对VOCs的处理效率为66.4%。
根据监测结果,有机废气排放筒(总排放口)氮氧化物、非甲烷总烃的最大排放浓度分别为0.8 mg/m3、0.67 mg/m3,最大排放速率分别为0.252 kg/h、0.22 kg/h,均满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准要求;VOCs的最大排放浓度为26.1mg/m3,满足≤40mg/m3的要求,最大排放速率8.2kg/h,满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)的要求。

(3)CVD废气
根据核算,CVD废气处理系统对氮氧化物尚未处理效率为57.6%。根据监测结果,CVD废气排放筒(总排放口)氮氧化物最大排放浓度为0.9mg/m3,最大排放速率0.13kg/h,满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准要求;氨、氟化物、颗粒物、磷化氢均未检出。

(4)碱性废气
根据监测结果,碱性废气排放口氨未检出,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求。

(5)剥离液废气
根据核算,剥离液废气处理系统对氮氧化物的处理效率为55%,对VOCs的处理效率为84.8%。
根据监测结果,剥离液废气排放筒非甲烷总烃的最大排放浓度为0.48mg/m3,最大排放速率分别为0.016kg/h,满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准;VOCs最大排放浓度30.1mg/m3,满足≤40mg/m3的要求,最大排放速率1kg/h,满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)的要求。

(6)废水处理站臭气
根据监测结果,本项目废水处理站恶臭气体排放口臭气的排放浓度最大值为131,氨、硫化氢未检出,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准限值的要求。

(7)锅炉废气
根据监测结果,锅炉废气排放口烟气黑度(林格曼黑度)为0.75,颗粒物最大折算浓度4.6mg/m3,二氧化硫未检出,均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)的要求。

(8)柴油发电机废气
根据监测结果,柴油发电机废气排放口烟气黑度(林格曼黑度)为1,氮氧化物最大排放速率0.16kg/h,最大排放浓度109mg/m3,二氧化硫最大排放速率0.032kg/h,最大排放浓度23mg/m3,颗粒物未检出,均满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值的要求。

(9)无组织废气
无组织废气排放监测点氯气、氨未检出,颗粒物、氟化物、氯化氢、氮氧化物、非甲烷总烃、VOCs的最大排放浓度分别为0.195mg/m3、1.4x10-3mg/m3、0.11mg/m3、0.078mg/m3、0.78mg/m3、0.422mg/m3,均满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段无组织排放限值要求;氨的最大排放浓度为0.102mg/m3,臭气的最大浓度为14,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准要求。

(三)厂界噪声治理设施

监测期间,华星光电西侧厂界昼间噪声为55-56dB(A),夜间噪声为54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准;其余三侧厂界昼间噪声为52-59dB(A),夜间噪声为52-55dB(A),满足GB12348-2008中的3类标准要求。

(四)污染物排放总量

根据核算,本项目满产时废水排放量约为19900m3/d,CODCr和NH3-N的排放量分别为245.64t/a和0.53t/a;废气氮氧化物的排放量为2.28 t/a,TVOC排放量为55.2 t/a,废水、废气主要污染物的年排放量均未超过项目环境影响报告批复核定的主要污染物总量控制指标。

五、工程建设对环境的影响

根据验收监测结果,项目区域现状空气质量、地下水水质、土壤环境质量跟环评时相比变化不明显,空气质量、土壤环境质量满足相关环境质量标准,项目废水、废气、噪声与固废均能做到达标排放与规范化处置,因此对周边环境影响较小,满足验收要求。

六、验收结论

按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中的有关规定,验收小组经现场检查并审阅有关资料,认为该项目执行了环保“三同时”制度,落实了污染防治措施,验收监测报告内容符合相关技术规范要求,同意该项目通过竣工环境保护验收。

七、后续要求

(1)加强环境保护设施的运行管理和维护,加强固体废物管理,确保各类污染物长期稳定达标排放。
(2)委托有资质的监测单位定期对项目排放的废水、废气、噪声进行监测。
(3) 建议满负荷运行时进行环保设施的治理效果评估。

八、附件

参加验收的单位及人员名单及相关信息详见附件。


                                                                                                               深圳市华星光电半导体显示技术有限公司
                                                                                                                                      2019年4月30日


附件:


深圳市华星光电半导体显示技术有限公司第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线项目竣工环境保护验收监测报告/inc/uploads/ckeditor/20190521085654446.pdf